水性环氧地坪施工常见问题及解答

  水性环氧地坪漆以水为分散介质，绿色环保，实用性能优越。适用于无防水层的地下一层或地下室，或施工过程中对气味有要求的场所，特别适用于食品、药品行业。

  随着环氧地坪的广泛应用，水性环氧地坪的施工必须引起重视！常见的问题有以下几点：

  1.底漆脱落：一般情况下，水性环氧树脂涂料表面张力大，与基材润湿力不足，导致底漆与基材的附着力下降。施工前，基材灰尘等清理不彻底，也容易造成附着力下降。

  2.中间层开裂翘曲：水性环氧树脂A、B组分固含量太低；中间层水、砂、粉加入量过大。此时，虽然其粘度与油基环氧树脂相同，但其有效材料较少，不足以润湿和包裹基材和填料。

  3.面层有滚印，光泽不均：油漆颜料分散性不够；A、B组分混合后，贮存时间过长，材料性能发生变化。

  4.表面层强度差，粉体脱落：水性环氧树脂材料经现场搅拌后，长期未用完，涂层内部分子增多，成膜性能下降，导致涂层强度下降。

  5.面层龟裂翘曲：局部低洼或较厚部位整修后5-7小时不干，1-2天后表面开裂翘曲。

相应的解决方案：

  1.选用渗透性好的水性环氧树脂，调整适当的粘度和固含量，在制漆时适当加入润湿流平剂，为了提高附着力，底漆施工必须采用滚涂法，不得刮涂。全水性环氧树脂具有混合简单、相容性好、粒径均匀、对基体渗透性和固化性好等优点。施工前，应对基材进行彻底处理。

  2.在水性环氧中间漆生产中，加水量是固定的，成品漆不需要加水。现场粉砂加入量应准确，施工时应保持空气流通。可以在较厚的涂层中加入水泥和石英砂。

  3.水性环氧树脂地坪面漆应在搅拌后30-40分钟内用完，现场空气流通，涂层厚度均匀。

  4.水性环氧树脂A、B组分现场搅拌混合后，在规定时间内用完。

  5.控制现场空气湿度，保持良好通风。涂层厚度应尽可能一致。