1、砼工程采用商品砼，在浇捣时应有专人负责监测支撑模板的稳定情况，发现异常时，应立即采取有效措施加以控制，以保证砼施工的质量。

  2、轻载铺装面砼使用平板振动器，要求振捣的路线布置应合理，控制好振捣时间，模板边上要用插入式振捣器，不得漏振、过振，确保砼严密，无吊脚、麻面等。

  3、砼面层浇注前，垫层面上应浇水湿润；同时，要求砼面层采用的粗骨料，其最大粒径不得大于面层厚度的2/3。

  4、浇捣前，须清除模板中垃圾后，才能浇捣。

  5、设计可泵性的砼配合比，具体配合比应由相应资质的试验室通过试验确定，并提交监理认可后方可使用。

  6、做好砼的收尾工作，表面压光，并在砼初凝前用铁板闭合砼的收水裂缝。

  7、砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成；为防止因砼收缩而使面层开裂，需在面层砼达到一定强度后，及时进行面层分仓缝的设置，要求分仓缝的深度不得少于面层厚度的2/3，并及时用沥青对分仓缝进行嵌缝。

  8、轻载铺装面砼面层采用随捣随抹光的方法，当面层表面出泌水时，采用体积比为1∶2～1∶2.5的水泥和中粗砂进行撒匀，并进行抹平和压光工作。

  9、在混凝土浇筑完成后做好混凝土表面的养护工作，可采用表面加盖麻袋片浇水养护,雨天表面加盖塑料薄膜，要求养护时间不少于7天。

  10、在养护期内做好砼的成品保护工作，拉好红白带，挂好“禁止入内”的警示牌，并派专人监护，防止损坏。管廊地坪全部施工完成后，及时进行路两侧的侧石铺设，以确保道路侧面的棱线质量。

  11、设备基础的四周及新、老混凝土连接面，在浇捣前要用2厘米厚的泡沫板隔离。